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        吳橋順通機械設備有限公司
        主營:噴砂機,空壓機,儲氣罐,螺桿壓縮機
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        順通自動噴砂房,撫順環保型噴砂房

        更新時間:2021-09-18 信息編號:329236614
        • 價格98000
        • 品牌順通
        • 關鍵詞順通自動噴砂房,噴砂房,撫順噴砂房,環保型噴砂房
        • 聯系人魏洪濤 個人身份已認證 個人身份未認證 營業執照已認證 營業執照未認證
        • 微信號weitao125
        • 聯系方式򈇩򈇯򈇯򈇫򈇮򈇱򈇰򈇮򈇪򈇱򈇮(河北滄州)
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        順通自動噴砂房,撫順環保型噴砂房
        順通自動噴砂房 噴砂房 撫順噴砂房

        產品詳情

        產品名噴砂房,打砂房,斗式提升機,自動噴砂房 面向地區全國  

        順通自動噴砂房,撫順環保型噴砂房

        噴砂房主要用于鋼結構、筒體、復雜箱形件、異形鋼件的噴砂除銹或表面強化處理。凡是以鋼材為產品原材料的行業均能適用。

        一、噴砂房的特點:

        1、可全天侯作業,不受外界環境干擾。

        2、噴砂房在工作時呈微負壓狀態,從而了粉塵、磨料不泄漏。不對工作場所產生污染。

        3、粉塵等污染物排放符合國家環保要求。

        4、根據需要,可對砂子進行自動回收,回收方式有機械式和氣力式。

        二、工作原理

        噴丸除銹工藝所用設備采用直壓噴丸除銹方式,它是以壓縮空氣為動力,將磨料和壓縮空氣充分混合,再經特殊噴嘴加速后以超音速將砂氣混合物噴射到金屬表面,清除金屬表面的氧化皮和鐵銹、油污等,使表面達到后續工藝要求。

        由于除銹處理中不可避免會產生大量的粉塵,加上噴射出的磨料會四處飛濺。因此,整個處理過程在密閉的呈負壓狀的空間內進行。即圖示中的噴丸房內,以確保磨料和粉塵外泄,保護環境。

        使用過的磨料落入噴丸房內的地坑集砂斗內,可通過機械方式或氣力輸送方式將砂子回收后重新送回噴砂機內使用。

        機械式回收設備一般由皮帶機、螺旋機、斗提機、分離器等組成。氣力回收式的設備一般由吸砂地板、輸送管、分離器、除塵器、風機等組成。

        無論是機械式還是氣力回收式,當砂子經分離器分離后都進入儲料箱儲存備用,當噴砂機需砂子時,可通過自動或人工操作方式將砂子加進砂罐內。

        工作時產生的粉塵在風機作用下,通過位于噴丸房兩側的吸塵口經風管送至除塵器除去空氣中的粉塵后,以滿足環保要求的狀態排放大氣。

        工人工作時為了保護工人的身體,特意給工人佩戴有防護、呼吸、調溫作用的防護服。

        三、噴砂房的組成

        一般的噴砂房都由工作室、噴砂系統、磨料回收系統、通風除塵系統、工件輸送系統、照明系統、控制系統等七部分組成。

        還可根據用戶的需求,在噴砂房內配置固定式或移動式的工作臺,以便工人噴射位置較高的部位。

        磨料回收系統

        氣力回收裝置比機械回收裝置結構簡單、加工件少、易于制造,還具有在輸送過程中粉塵不會飛揚的特點,但整個裝置的功率大、運行成本高、運轉時噪音也較大、管道容易磨損,因而只適用于輸送量不大的單件小批量生產的條件,用于輸送量大的連續式大批量生產是很不經濟的。

        噴砂房的主要結構和功能
        噴砂清理室設備主要由:噴砂清理房體、噴砂系統、磨料回收循環系統、通風除塵系統、電控系統、工件輸送系統、壓縮空氣系統等組成。

        1).噴砂房體:

        主要結構:噴砂房由主房體、設備房、進風口、手動大門、檢查門、格柵板、篩網板、集砂斗板、地坑、照明系統等組成。

        房體上部采用輕鋼結構,骨架采用100×50×3~4mm方管,外表面及頂部鋪彩鋼板(彩鋼板外δ=0.425mm厚內),內壁鋪1.5MM的鋼板,鋼板上面再貼膠皮,具有成本低、外形美觀、施工作業快等特點。

        在房體安裝完成后在內壁懸掛一層5mm厚耐磨防護膠皮并配壓條壓緊防護,避免噴砂時砂料噴射到房體上損傷房體,當耐磨橡膠板損壞后,可快速更換新的耐磨橡膠板。在房體頂面開有自然進風口進風并配裝百葉窗防護,房體兩側面開有抽塵管道和抽塵口,便于室內空氣流通,粉塵的抽走。

        噴砂房手動雙開大門檢修門各1套。

        噴砂房大門開口尺寸為:2米(W)×2.5米(H);

        檢修門開在噴砂房側面,尺寸:0.6米(W)×1.8米(H),開門方向成內開。

        格柵板:采用BDI公司生產的鍍鋅HA323/30鋼格板,外形尺寸按集砂斗板安裝寬度配作,可承受≤300Kg力沖擊,操作者可安全地在其上進行噴砂作業。格柵板上面安裝一層篩網板,可除砂料外,其它大的物料不能進入斗板,防止較大雜質掉入蜂窩斗內造成堵塞現象。

        蜂窩地板:用Q235,δ=3mm不銹鋼板焊接而成,密封性良好,完成后需作氣密性試驗,確砂料的循環使用。蜂窩地板后端配有回砂管道同砂分離裝置相連,回收砂料功能大于2支噴槍連續、穩定、可靠、正常地工作噴射量。

        照明系統:在噴砂房兩側上部各安裝有一排照明系統,使操作者在噴砂時,有較好的照明度。照明系統采用金鹵燈,噴砂主房內布置6盞防爆金鹵燈,成雙排分部,維護與更換方便。房內照明度可達:300LuX。

        2).噴砂系統:(1套)

        在噴砂房體布置1套RH-900P-2噴砂壓入式噴砂機,該噴砂機采用保壓式工作方式,可帶二個砂料控制閥配二支高速噴槍連續不間斷進行噴砂作業,采用電動遙控控制方式。噴砂作業采用手動操作方式,用電控開關控制(電控開關采用24V安全電壓),因噴砂管路較長,采用電控靈敏,反應快。噴砂罐由封閥、進氣壓力表、油水分離器、吹氣控制閥、空氣管、磨料閥、噴槍、防護設備等組成。

        磨料筒:由鍋爐鋼板(Q235-B)焊接而成,所有的焊縫都要做磁粉檢驗,并且做壓力實驗。

        外形尺寸:φ900mm×1850mm(直徑×高度)。容積:1.0m3。

        壓入式噴槍:壓入式噴砂機配置2支壓入式高速噴砂槍,它具有一個文丘里噴管,氣流進入高速噴砂槍收縮段時,氣流開始加速至音速,當到達文丘里噴管直段時,氣流速度穩定在音速,經文丘里噴管擴口段時氣流加速至超音速,將砂料加速,提高噴槍的噴砂速度,從而提高工作效率。

        噴槍由槍套、槍體、接頭等組成,均采用碳鋼制成。本槍噴射力強大(需滿足壓縮空氣的流量要求)、性能穩定、可長時間高壓作業、密封性能好,工作時無泄露現象。

        噴槍型號:BT-P,噴嘴通徑:φ12mm。材質:碳化硼。

        為吹凈工件,特在房內設有1支吹凈氣槍用于已噴工件初級吹凈清理。

        噴砂膠管:噴砂機配置2條噴砂耐磨橡膠砂管,規格:1-1/4″,內徑φ32×外徑φ51mm,每條噴砂管長度:20m。

        磨料閥:用于控制砂料開啟和關閉,并可對噴砂流量大小進行無級調節,該閥采用世界各國廣泛采用的美國SCHMIDT公司技術,具有質量穩定可靠、調整方便、維護簡單等優點。由閥體、閥芯、流量調節桿、彈簧等組成。當噴砂作業開始時,控制口有氣壓信號,砂閥活塞帶動閥桿頂起,打開砂閥,通過手動調整調節帽位置控制砂閥砂料開啟量,從而控制砂料流量,該砂閥開啟量可手動無級調節。為提高砂閥使用壽命,砂閥中與砂料接觸的閥桿和閥套均采用碳化鎢硬質合金制作。

        呼吸過濾器:配備活性碳式人工呼吸過濾器1臺,其過濾精度為:0.5μm,可除去異味與油味,使工作人員有一個舒適的呼吸環境。每臺呼吸過濾器有1個進氣口,輸出兩個出口,可滿足二個操作者同時使用。

        噴砂防護服:共2套,由雙層頭盔與防護衣組成,可保護操作者噴砂作業時的安全與呼吸舒適。防護服由空調式封閉頭盔和全封閉式防護服裝組成,溫度可隨時調節,溫度調節范圍為10℃~40℃。防護服要求為充氣式服裝,防止彈丸飛濺時擊傷操作人員。

        3).貯料箱:(1套)

        在壓入式噴砂系統上部配置1套貯料箱,當砂料由風力回收旋風分離后掉入貯料箱內,通過落料控制閥定期間隙將砂加入到壓入式噴砂系統內。貯料箱安裝于支承平臺上。

        材質及處理:貯料箱采用3mm鋼板焊接而成,外表面噴防銹漆后噴面漆。

        4)回砂旋風分離器:安裝在廠房內。

        組成.由分離器、回塵管、平臺等組成。

        分砂器采用3mm鋼板焊接而成,表面噴漆處理,和噴砂機一體。

        分砂器外形尺寸:¢900mm(直徑)×1700mm(高度)

        回塵管采用2mm鋼板焊接而成,表面噴漆處理。

        5)回砂管路:用Q235鋼板δ=5mm鋼板制作,與無縫管焊接,表面噴漆處理。

        6)抽塵管道:(1套)

        由連接風管、抽塵主管組成,考慮現場位置要求,在噴砂主房體一側布置1套抽塵管。在各抽塵口加入風量可調裝置,以平衡各抽塵風罩風量,達佳除塵效果。

        濾芯除塵器與風機之間連接風管采用Q235,δ=3mm鋼板焊接而成,表面噴漆處理,直徑:φ500mm。

        抽塵主管采用Q235,δ=3mm鋼板焊接而成,截面尺寸:φ500mm。

        7)除塵系統:(1套)

        本系統配置有2臺12濾芯式除塵器用于回砂和房體抽塵除塵處理。

        濾芯除塵器的組成.由濾芯、反吹濾芯機構、集塵斗車、機體、風管彎頭等組成。濾芯將排放的廢氣經過初級過濾器、中級過濾器后,達到大氣污染物排放限值:TSP≤50mg/m3。

        噴砂處理是零部件表面加工的主要方式之一.大型噴砂房主要由兩個核心部分組成,噴砂系統和磨料回收,分離,除塵系統.其中磨料回收系統是噴砂不間斷進行的.目前,成熟的磨料回收方式分為風力氣流回收和機械式回收兩種.風力氣流式磨料回收裝置采用氣力輸送原理,省略了皮帶,絞龍,刮板滑車,鏈條和斗式提升機等傳統旋轉運動機械,避免了在砂料運輸,提升過程中砂料,粉塵對運輸機械,軸承,電機產生的磨損現象.并且安裝時無須深地坑,回收效率高,操作方便,受地域影響小.論文針對目前風力回收裝置的關鍵部件--蜂窩式回收地板的結構和布局存在的壓力損失過大,風量分配不均勻,功耗大等問題,首先對現有磨料回收地板的結構和布局進行分析和研究,設計了一種新型磨料回收地板結構.運用SolidWorks軟件建立磨料回收地板的CAD模型,運用ANSYS軟件對磨料回收系統進行流場分析,根據分析結果對回收地板結構和布局進行調整優化,大大降低功耗.其次對整個吸砂地板進行分層處理,改串聯為并聯,運用有限元分析軟件ANSYS系統對流場進行分析,結果表明此改進大大降低了壓力損失.在控制方面,根據地板檢測裝置反饋信號,采用蟻群算法對滿砂漏斗進行路線規劃,利用蟻群算法TSP原理優化吸砂路徑,使磨料在回收過程中總行程短.后論文設計了磨料回收地板智能控制算法,根據吸砂地板磨料堆積情況反饋監測控制信號,通過控制系統打開有砂管道,關閉無砂管道,從而實現風量的智能優化調度,配置相應風力設備及其輔助設施,完成整套智能化磨料回收系統,應用于青島某機械有限責任公司的大型噴砂房項目,實踐證明了設計方案和算法的有效性.

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